خط إنتاج مينغ باي لتكنولوجيا أدوات الآلات ذو المحاور الخمسة يعمل بكامل طاقته، وقدرات التصنيع الدقيق تصل إلى مستويات جديدة

أعلنت شركة مينغ باي لتكنولوجيا أدوات الآلات المحدودة مؤخرًا عن إتمام جميع أعمال التشغيل التجريبي لمجموعة ماكينات الطحن CNC فائقة الدقة ذات المحاور الخمسة المتزامنة، والتي تمثل استثمارًا يقارب عشرة ملايين يوان، ودخولها رسميًا مرحلة الإنتاج على نطاق واسع. ويمثل هذا قفزة نوعية في قدرات الشركة التصنيعية لشفرات القص الدقيقة، وشفرات السبائك، وشفرات الفولاذ المقاوم للصدأ، والسكاكين الدائرية عالية الدقة، من "التصنيع الدقيق المستقل" إلى "التصنيع الذكي المرن". ومن المتوقع أن تزيد الطاقة الإنتاجية السنوية بأكثر من 40%، مما يوفر ضمانًا قويًا لتلبية الطلب المتزايد باستمرار على الصعيدين المحلي والدولي.

مجموعة المعدات: مزيج مثالي من الدقة العالية والكفاءة العالية

تتألف مجموعة آلات الطحن المتزامنة خماسية المحاور، التي تم تشغيلها حديثًا، من خمس آلات طحن فائقة الدقة من الجيل التالي، تتميز بتغذية راجعة خطية من مشفرات على مستوى النانومتر، وقياس فوري وتعويض تلقائي، وتحكم متزامن عالي السرعة والدقة. تُمكّن هذه الآلات من تشغيل خمسة أوجه لشفرات ذات ملامح معقدة في عملية إعداد واحدة، مما يُزيل تمامًا الأخطاء التراكمية المرتبطة بعمليات الإعداد المتعددة في العمليات التقليدية. فعلى سبيل المثال، عند تشغيل ملامح أسنان شفرات القص المعقدة، يُقلل خط الإنتاج الجديد وقت تشغيل القطعة الواحدة بنسبة 35% مقارنةً بالمعدات السابقة، ويحافظ باستمرار على دقة الملامح ضمن نطاق ±0.002 مم، ويحقق تشطيبًا سطحيًا أقل من Ra0.05 ميكرومتر، ما يُلبي تمامًا المتطلبات المتزايدة الصرامة للعملاء المتميزين فيما يتعلق بدقة الشفرات وجودة السطح.

التصنيع المرن: من "الآلات المخصصة" إلى "التغيير السريع"

تم تجهيز خط الإنتاج الجديد ببرنامج ذكي لجدولة الإنتاج ونظام آلي لتغيير الأدوات، مما يمنحه قدرة تصنيعية عالية المرونة. سابقًا، كان التحويل من السكاكين الدائرية إلى شفرات القص المصممة حسب الطلب يتطلب عدة ساعات من الإعداد والتعديل اليدوي. أما الآن، وبفضل برامج التشغيل المسبقة ونظام تغيير الأدوات الآلي، انخفض وقت التحويل إلى أقل من 15 دقيقة. توفر هذه الإمكانية لشركة مينغ باي مرونة كبيرة في التعامل مع طلبات الشفرات المخصصة متعددة الأنواع بكميات صغيرة، مما يجعل "المنتجات المخصصة بكفاءة الإنتاج الضخم" حقيقة واقعة.

التحكم الذكي: منح كل شفرة هوية رقمية

تم تجهيز خط الإنتاج الجديد بنظام تنفيذ التصنيع (MES)، مما يتيح جمع بيانات العملية الكاملة وتتبعها بدءًا من تحميل المواد الخام وحتى تفريغ المنتج النهائي. أثناء عملية التشغيل، تُسجل وتُخزن تلقائيًا معايير الطحن وبيانات الفحص ومعلومات المشغلين وغيرها من التفاصيل في قاعدة بيانات، مما يُنشئ ملفًا رقميًا كاملًا لكل شفرة. عند تسليم المنتج للعميل، يمكن استرجاع جميع بيانات التصنيع باستخدام رمز تتبع فريد، مما يحقق بالفعل "الجودة المدعومة بالبيانات" ويمنح العملاء راحة البال. وقد حظيت هذه الميزة بإشادة كبيرة خلال عمليات تدقيق العملاء الأخيرة، وأصبحت من أبرز مزايا إدارة الجودة في شركة مينغ باي.

نتائج هامة من تحديث خط الإنتاج

بحسب إحصائيات قسم الإنتاج، خلال الشهر الذي تلى تشغيل خط الإنتاج المتزامن خماسي المحاور بكامل طاقته، ارتفعت الطاقة الإنتاجية الشهرية لخطوط الإنتاج الأساسية بنسبة 42%، وبلغت نسبة الإنتاج من المحاولة الأولى 99.8%، ووصل معدل التسليم في الموعد المحدد إلى 100%. وعلى وجه الخصوص، تحسّنت القدرة على الاستجابة للطلبات العاجلة بشكل ملحوظ، حيث انخفضت مدة تسليم الطلبات العاجلة بمقدار 5 أيام. وصرح مدير الإنتاج قائلاً: "لا يُمكّننا خط الإنتاج الجديد من الإنتاج بسرعة أكبر فحسب، بل يُمكّننا أيضاً من الإنتاج بدقة أعلى. ونحن على ثقة من قدرتنا على تلبية ذروة موسم الطلبات في النصف الثاني من العام مع الحفاظ على الجودة."

التطوير المستمر، ووضع معيار جديد في التصنيع الدقيق

صرح المدير العام للشركة بمناسبة بدء الإنتاج الكامل قائلاً: "يمثل التشغيل الكامل لخط الإنتاج المتزامن ذي المحاور الخمسة علامة فارقة في تاريخ شركة مينغ باي. وستواصل الشركة في المستقبل زيادة استثماراتها في التصنيع الذكي والمعدات المتطورة، مستخدمةً آلات أكثر دقة، وإدارة أكثر ذكاءً، وتسليمًا أكثر كفاءة، لخلق قيمة أكبر للعملاء ووضع معيار جديد لتصنيع الشفرات الدقيقة في الصين."

الموقع الإلكتروني: www.mingbaiblade.com