أعلنت شركة مينغ باي لتكنولوجيا أدوات الآلات المحدودة مؤخرًا عن إتمام جميع أعمال التشغيل التجريبي لمجموعة ماكينات الطحن CNC فائقة الدقة ذات المحاور الخمسة المتزامنة، والتي تمثل استثمارًا يقارب عشرة ملايين يوان، ودخولها رسميًا مرحلة الإنتاج على نطاق واسع. ويمثل هذا قفزة نوعية في قدرات الشركة التصنيعية لشفرات القص الدقيقة، وشفرات السبائك، وشفرات الفولاذ المقاوم للصدأ، والسكاكين الدائرية عالية الدقة، من "التصنيع الدقيق المستقل" إلى "التصنيع الذكي المرن". ومن المتوقع أن تزيد الطاقة الإنتاجية السنوية بأكثر من 40%، مما يوفر ضمانًا قويًا لتلبية الطلب المتزايد باستمرار على الصعيدين المحلي والدولي. مجموعة المعدات: مزيج مثالي من الدقة العالية والكفاءة العالية تتألف مجموعة آلات الطحن المتزامنة خماسية المحاور، التي تم تشغيلها حديثًا، من خمس آلات طحن فائقة الدقة من الجيل التالي، تتميز بتغذية راجعة خطية من مشفرات على مستوى النانومتر، وقياس فوري وتعويض تلقائي، وتحكم متزامن عالي السرعة والدقة. تُمكّن هذه الآلات من تشغيل خمسة أوجه لشفرات ذات ملامح معقدة في عملية إعداد واحدة، مما يُزيل تمامًا الأخطاء التراكمية المرتبطة بعمليات الإعداد المتعددة في العمليات التقليدية. فعلى سبيل المثال، عند تشغيل ملامح أسنان شفرات القص المعقدة، يُقلل خط الإنتاج الجديد وقت تشغيل القطعة الواحدة بنسبة 35% مقارنةً بالمعدات السابقة، ويحافظ باستمرار على دقة الملامح ضمن نطاق ±0.002 مم، ويحقق تشطيبًا سطحيًا أقل من Ra0.05 ميكرومتر، ما يُلبي تمامًا المتطلبات المتزايدة الصرامة للعملاء المتميزين فيما يتعلق بدقة الشفرات وجودة السطح.  التصنيع المرن: من "الآلات المخصصة" إلى "التغيير السريع" تم تجهيز خط الإنتاج الجديد ببرنامج ذكي لجدولة الإنتاج ونظام آلي لتغيير الأدوات، مما يمنحه قدرة تصنيعية عالية المرونة. سابقًا، كان التحويل من السكاكين الدائرية إلى شفرات القص المصممة حسب الطلب يتطلب عدة ساعات من الإعداد والتعديل اليدوي. أما الآن، وبفضل برامج التشغيل المسبقة ونظام تغيير الأدوات الآلي، انخفض وقت التحويل إلى أقل من 15 دقيقة. توفر هذه الإمكانية لشركة مينغ باي مرونة كبيرة في التعامل مع طلبات الشفرات المخصصة متعددة الأنواع بكميات صغيرة، مما يجعل "المنتجات المخصصة بكفاءة الإنتاج الضخم" حقيقة واقعة. التحكم الذكي: منح كل شفرة هوية رقمية تم تجهيز خط الإنتاج الجديد بنظام تنفيذ التصنيع (MES)، مما يتيح جمع بيانات العملية الكاملة وتتبعها بدءًا من تحميل المواد الخام وحتى تفريغ المنتج النهائي. أثناء عملية التشغيل، تُسجل وتُخزن تلقائيًا معايير الطحن وبيانات الفحص ومعلومات المشغلين وغيرها من التفاصيل في قاعدة بيانات، مما يُنشئ ملفًا رقميًا كاملًا لكل شفرة. عند تسليم المنتج للعميل، يمكن استرجاع جميع بيانات التصنيع باستخدام رمز تتبع فريد، مما يحقق بالفعل "الجودة المدعومة بالبيانات" ويمنح العملاء راحة البال. وقد حظيت هذه الميزة بإشادة كبيرة خلال عمليات تدقيق العملاء الأخيرة، وأصبحت من أبرز مزايا إدارة الجودة في شركة مينغ باي. نتائج هامة من تحديث خط الإنتاج بحسب إحصائيات قسم الإنتاج، خلال الشهر الذي تلى تشغيل خط الإنتاج المتزامن خماسي المحاور بكامل طاقته، ارتفعت الطاقة الإنتاجية الشهرية لخطوط الإنتاج الأساسية بنسبة 42%، وبلغت نسبة الإنتاج من المحاولة الأولى 99.8%، ووصل معدل التسليم في الموعد المحدد إلى 100%. وعلى وجه الخصوص، تحسّنت القدرة على الاستجابة للطلبات العاجلة بشكل ملحوظ، حيث انخفضت مدة تسليم الطلبات العاجلة بمقدار 5 أيام. وصرح مدير الإنتاج قائلاً: "لا يُمكّننا خط الإنتاج الجديد من الإنتاج بسرعة أكبر فحسب، بل يُمكّننا أيضاً من الإنتاج بدقة أعلى. ونحن على ثقة من قدرتنا على تلبية ذروة موسم الطلبات في النصف الثاني من العام مع الحفاظ على الجودة." التطوير المستمر، ووضع معيار جديد في التصنيع الدقيق صرح المدير العام للشركة بمناسبة بدء الإنتاج الكامل قائلاً: "يمثل التشغيل الكامل لخط الإنتاج المتزامن ذي المحاور الخمسة علامة فارقة في تاريخ شركة مينغ باي. وستواصل الشركة في المستقبل زيادة استثماراتها في التصنيع الذكي والمعدات المتطورة، مستخدمةً آلات أكثر دقة، وإدارة أكثر ذكاءً، وتسليمًا أكثر كفاءة، لخلق قيمة أكبر للعملاء ووضع معيار جديد لتصنيع الشفرات الدقيقة في الصين."الموقع الإلكتروني: www.mingbaiblade.com

أعلن مركز البحث والتطوير التابع لشركة مينغ باي لتكنولوجيا أدوات الآلات المحدودة مؤخرًا عن إنجاز تقني هام. فبعد ما يقرب من سبعة أشهر من البحث المشترك مع مؤسسة بحثية محلية مرموقة، نجحت الشركة في تطوير تقنية جديدة لطلاء مركب متعدد الطبقات متدرج التركيب من CrAlN/TiSiN/AlCrTiSiON، والتي تم تطبيقها بنجاح على منتجات أساسية تشمل شفرات القص، وشفرات السبائك، وشفرات الفولاذ المقاوم للصدأ، والسكاكين الدائرية. وقد أظهرت الشفرات المطلية بهذا الطلاء الجديد، والتي تم اختبارها من قبل المركز الوطني للإشراف على جودة أدوات القطع والتفتيش عليها، وتأكيدها من قبل العديد من العملاء في مواقعهم، زيادة في عمر الخدمة تتجاوز 150% مقارنةً بالشفرات المطلية التقليدية في ظروف القطع الجاف عالية السرعة، مع تحسن جودة سطح القطع بأكثر من 40%. وهذا يُمثل دخول مينغ باي إلى مصاف الشركات الرائدة في مجال تكنولوجيا طلاء الأدوات. معالجة نقاط الضعف في الصناعة: الحاجة المُلحة للتغلب على الأكسدة الناتجة عن درجات الحرارة العالية وتقشر الطلاء في ظل ظروف التشغيل عالية السرعة والحمل الثقيل، مثل درفلة المعادن والتقطيع الدقيق، قد تصل درجة حرارة سطح شفرات القطع إلى 800-1000 درجة مئوية. وتواجه الطلاءات التقليدية، مثل TiAlN وCrAlSiN، وغيرها، تآكلًا شديدًا نتيجة الأكسدة وتلفًا في السطح البيني تحت الاحتكاك طويل الأمد في درجات الحرارة العالية. ويؤدي تقشر الطلاء وتدهور الصلابة إلى انخفاض حاد في عمر الشفرات، كما أن تغيير الشفرات بشكل متكرر يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج وجودة التشغيل. بعد إجراء بحث معمق في العديد من شركات معالجة الصلب وتقطيع مواد الطاقة الجديدة، بدأ فريق البحث والتطوير في مينغ باي المشروع رسميًا في نهاية عام 2025، عازمًا على التغلب على هذه العقبة التقنية الأساسية التي تحد من عمر الشفرات.  تصميم متعدد الطبقات متدرج الألوان: من "الحماية الفردية" إلى "التحسين التآزري" انطلاقًا من مفاهيم تصميم الطلاء التقليدية أحادية الطبقة أو ثنائية الطبقة، اقترح فريق البحث والتطوير مسارًا تقنيًا مبتكرًا يتمثل في "التدرج الانتقالي + المركب متعدد الطبقات + الحماية المؤكسدة مسبقًا". يتكون هيكل الطلاء من أربع طبقات من الداخل إلى الخارج. الطبقة السفلية مصنوعة من نيتريد الكروم والألومنيوم (CrAlN)، مما يوفر التصاقًا قويًا بالركيزة الفولاذية وقاعدة تثبيت متينة. الطبقة الوسطى مصنوعة من نيتريد التيتانيوم والسيليكون (TiSiN)، الذي يتميز بصلابة عالية وثبات حراري جيد. أما الطبقة العلوية فهي مصنوعة من أوكسي نتريد الألومنيوم والكروم والتيتانيوم والسيليكون (AlCrTiSiON)، الذي يشكل طبقة أكسيد واقية كثيفة في الموقع على سطح الطلاء من خلال المعالجة المؤكسدة مسبقًا، مما يعزز بشكل كبير الثبات الهيكلي للطلاء في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية. يتم وضع طبقات انتقالية متدرجة على المستوى النانوي بين كل طبقة، مع التحكم في سمك الطلاء الكلي عند 3-5 ميكرومتر، مما يقضي بشكل فعال على تركيز الإجهاد بين الطبقات ويزيل خطر تقشر الطلاء. قفزة نوعية في الأداء: ريادة شاملة في الصلابة ومقاومة درجات الحرارة وتقليل الاحتكاك أظهرت الاختبارات أن الطلاء المركب متعدد الطبقات المتدرج الجديد يحقق صلابة تزيد عن 3600 HV، ودرجة حرارة بدء أكسدة تتجاوز 950 درجة مئوية، ومعامل احتكاك منخفض يصل إلى 0.22. في اختبارات محاكاة القطع الجاف عالي السرعة، قامت شفرات القص المطلية بالطلاء الجديد بقطع شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم بشكل متواصل لمسافة تزيد عن 25000 متر، مع تآكل حافة لا يتجاوز خُمسَي تآكل الشفرات التقليدية المطلية بـ TiAlN، مما يمثل زيادة في عمر الخدمة تتجاوز 150%. والأكثر تشجيعًا، أن قيمة خشونة سطح القطع Ra للشفرات المطلية الجديدة يتم التحكم بها بثبات عند أقل من 0.8 ميكرومتر، كما انخفض ارتفاع النتوءات بنسبة 40% مقارنةً بالشفرات المطلية التقليدية، مما يحقق قفزة نوعية في جودة القطع. ردود فعل إيجابية من العملاء، واعتماد واسع النطاق وشيك تم تطبيق تقنية الطلاء الجديدة حاليًا على العديد من منتجات مينغ باي الأساسية، وتم تسليمها إلى ستة عملاء لاختبارها على الآلات. أفاد مدير الإنتاج في شركة لمعالجة شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ في جيانغسو: "عملت شفرات مينغ باي المطلية الجديدة بشكل متواصل لمدة خمسة أيام، وظلت حواف القطع في حالة جيدة. انخفضت وتيرة تغيير الشفرات من مرتين يوميًا إلى مرة كل يومين، وكان الانخفاض الإجمالي في التكلفة كبيرًا جدًا". وذكرت شركة للطاقة الجديدة في تشجيانغ أن الشفرات المطلية الجديدة فاقت التوقعات عند تقطيع فولاذ السيليكون عالي القوة، وقررت إدراج شفرات مينغ باي المطلية في قائمة مشترياتها السنوية. كسر الاعتماد على الاستيراد، خطوة أساسية نحو الاكتفاء الذاتي في مجال الطلاء في السابق، كانت عملية طلاء بعض شفرات مينغ باي المتطورة تتطلب الاستعانة بمصادر خارجية، مما لم يقتصر على تكبّد تكاليف باهظة فحسب، بل جعل مواعيد التسليم معتمدة على الموردين الخارجيين. وقد مكّن التطوير الناجح لتقنية الطلاء المركب متعدد الطبقات المتدرج، وإدخال معدات طلاء داخلية، الشركة من تحقيق الاكتفاء الذاتي في إنتاج عمليات الطلاء المتطورة. وتشير التقديرات إلى أن الطلاء الداخلي يُمكن أن يُخفّض التكلفة الإجمالية للشفرات بنحو 25%، ويُقلّل مدة التسليم من 5 إلى 7 أيام. وصرح رئيس القسم الفني في الشركة قائلاً: "يُمثّل الاكتفاء الذاتي في مجال الطلاء خطوةً أساسيةً لشركة مينغ باي لتحسين سلسلة التوريد الخاصة بها وتعزيز قدرتها التنافسية. وسنواصل تعميق عملنا في مجال الطلاء، وتطوير حلول طلاء متخصصة لمختلف ظروف العمل." الابتكار المستمر، يقود اتجاهات جديدة في تكنولوجيا الطلاء صرح مدير قسم البحث والتطوير في الشركة قائلاً: "إن نجاح تطوير الطلاء المركب متعدد الطبقات المتدرج هو ثمرة خبرة مينغ باي الطويلة في هندسة الأسطح. سنواصل تعميق أبحاثنا حول عمليات الطلاء، واستكشاف المزيد من مواد الطلاء والتصاميم الهيكلية الجديدة، وسنواصل تزويد عملائنا بمنتجات تتميز بعمر أطول وتكلفة أقل." كما أكد المدير العام للشركة أن مينغ باي ستواصل استثمار أكثر من 8% من إيرادات مبيعاتها السنوية في البحث والتطوير، مما يدفع عجلة تطوير الشركة نحو التميز من خلال الابتكار التكنولوجي المستدام.الموقع الإلكتروني: www.mingbaiblade.com

أعلن مركز البحث والتطوير التابع لشركة مينغ باي لتكنولوجيا أدوات الآلات المحدودة مؤخرًا عن خبر سار: فبعد ما يقرب من ستة أشهر من الجهود المتواصلة التي بذلها الفريق التقني، اجتازت بنجاح سكينًا دائرية فائقة الرقة وعالية الدقة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بسماكة 0.08 مم فقط، الاختبارات الداخلية، وتم تسليمها إلى ثلاث شركات متخصصة في الإلكترونيات الدقيقة والأجهزة الطبية لإجراء تجارب عليها. ويمثل إطلاق هذا المنتج الجديد خطوة هامة لشركة مينغ باي في مجال البحث والتطوير والتصنيع للسكاكين الدائرية فائقة الرقة والدقة، ويرسي أساسًا تقنيًا متينًا لتوسع الشركة في أسواق القطع الدقيق للمواد الإلكترونية المتطورة، والأنابيب الطبية ذات الجدران الرقيقة، وغيرها من القطاعات.  تلبية الاحتياجات الجديدة في التصنيع الدقيق، وحل تحديات القطع الرقيقة للغاية مع التطور السريع للإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الطبية والأدوات الدقيقة وغيرها من الصناعات، يتزايد الطلب على تقطيع شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الرقة والأنابيب الدقيقة وركائز لوحات الدوائر المرنة. تتطلب هذه المواد مواصفات عالية للغاية فيما يتعلق بسُمك السكين ودقتها وحدّة حافتها ومتانتها. فإذا كان السكين سميكًا جدًا، فإنه يتسبب في خسائر كبيرة أثناء التقطيع وهدر المواد؛ وإذا كان رقيقًا جدًا، فإنه يفتقر إلى الصلابة ويكون عرضة للتشوه والكسر. عادةً ما يبلغ سُمك السكاكين الدائرية فائقة الرقة المتوفرة في السوق 0.15 مم أو أكثر، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات التقطيع القصوى للمواد ذات القيمة المضافة العالية. وقد بدأ فريق البحث والتطوير في مينغ باي المشروع رسميًا في بداية هذا العام، عازمًا على تجاوز عقبة تصنيع السكاكين فائقة الرقة التي يقل سُمكها عن 0.1 مم. إنجازات تقنية متعددة لتحقيق حد السماكة 0.08 مم تكمن صعوبة تصنيع السكاكين الدائرية فائقة الرقة في الحفاظ على صلابة عالية، ومتانة جيدة، وسطح مستوٍ ممتاز، وجودة حافة ثابتة عند سماكة بالغة الرقة. وقد حقق فريق البحث والتطوير إنجازات تقنية في ثلاثة مجالات. أولها ابتكار المواد، باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيتروجين ذي الحبيبات فائقة النعومة كركيزة، بحجم حبيبات من الدرجة 13 أو أعلى، مما يجمع بين الصلابة العالية (≥58 HRC) ومقاومة جيدة للتآكل، ويُغني عن الحاجة إلى الطلاء في تطبيقات القطع في البيئات النظيفة. ثانيها عملية الطحن الدقيق. فمن خلال تحسين معايير الطحن واختيار عجلة الطحن لماكينة الطحن CNC فائقة الدقة، واعتماد عملية طحن متناوبة مزدوجة الجوانب مع تخفيف الإجهاد، حقق الفريق معالجة مستقرة لشفرات بسماكة 0.08 مم، مع تحكم في تفاوت السماكة ضمن ±0.0015 مم وسطح مستوٍ أفضل من 0.002 مم. ثالثها التخلص من الإجهاد الداخلي. من خلال عملية تخفيف الإجهاد متعددة الخطوات ومعالجة التسوية الدقيقة، تم القضاء بشكل فعال على الإجهاد الداخلي في الشفرة الرقيقة للغاية، مما يضمن عدم حدوث أي تشوه أو التواء أثناء الاستخدام. بيانات اختبار ممتازة، وأداء يضاهي المعايير العالمية في اختبارات المحاكاة الداخلية، استُخدمت السكين الدائرية الجديدة فائقة الرقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لقطع شريط من رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.05 مم بشكل متواصل لمسافة تزيد عن 30,000 متر. بعد التشغيل، لم يظهر أي تآكل ملحوظ على الحواف، وكان ارتفاع النتوءات على حافة القطع أقل من 2 ميكرومتر، وظل استواء الشفرة في حدود 0.002 مم، ولم يتجاوز انحراف السماكة ±0.0015 مم. في اختبارات الانحناء القصوى، استطاعت الشفرة بسمك 0.08 مم تحمل انحناء مرن بزاوية 20 درجة تقريبًا دون تشوه لدن أو كسر، مما يدل على توازن ممتاز بين الصلابة والمتانة. وقد قيّمت جهة اختبار خارجية الأداء العام لهذا المنتج، والذي وصل إلى مستوى متقدم يضاهي المنتجات المستوردة المماثلة. تجارب العملاء مع ردود فعل مشجعة تم حاليًا تسليم السكين الدائري فائق الرقة إلى ثلاث شركات متخصصة في المواد الإلكترونية الدقيقة وشركة واحدة للأجهزة الطبية لإجراء اختبارات عملية عليه. وعلّق المدير الفني لشركة متخصصة في تقطيع شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ قائلاً: "سكين مينغ باي فائق الرقة بسماكة 0.08 مم مذهل! سابقًا، كان أرق سكين مستورد متوفر لدينا بسماكة 0.12 مم فقط، ولم نتمكن من تقليل الفاقد أثناء التقطيع. سكين مينغ باي ليس أرق فحسب، بل أكثر دقة أيضًا. لقد عمل بثبات لمدة يومين متتاليين، مُلبيًا متطلبات الجودة لدينا بالكامل. سنعتمد عليه بشكل كامل في خطوط إنتاجنا الجديدة." كما ذكرت شركة أخرى متخصصة في معالجة الأنابيب الطبية ذات الجدران الرقيقة أن نعومة سطح القطع فاقت توقعاتهم، مما وفر وقتًا كبيرًا في عملية التلميع اللاحقة. آفاق سوقية واسعة، جاهزة لاستبدال الواردات مع التطور السريع للصناعات التحويلية الراقية محلياً، يستمر الطلب في السوق على السكاكين الدقيقة فائقة الرقة في النمو. ولطالما اعتمدت هذه المنتجات بشكل أساسي على الواردات من اليابان وألمانيا، والتي تتسم بارتفاع تكلفتها وطول مدة تسليمها، مما شكل عائقاً أمام نمو الصناعات المحلية ذات الصلة. يوفر تطوير شركة مينغ باي الناجح لسكينها الدائرية فائقة الرقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للعملاء بديلاً محلياً أكثر اقتصادية وسرعة، مما يفتح آفاقاً واسعة في السوق. الابتكار المستمر، بلا توقف صرح مدير قسم البحث والتطوير في الشركة قائلاً: "إنّ سُمك 0.08 مم ليس مجرد رقم، بل هو إنجازٌ بارزٌ في قدرات مينغ باي في مجال التصنيع الدقيق. سنواصل تعميق جهودنا في مجال أنظمة المواد وعمليات تصنيع السكاكين فائقة الرقة، بهدف تجاوز حدّ سُمك 0.05 مم خلال هذا العام، لنقدم لعملائنا منتجاتٍ أكثر تنافسية". كما أكد المدير العام للشركة أن مينغ باي ستظل مدفوعةً باحتياجات العملاء والابتكار التكنولوجي، ساعيةً باستمرار إلى توسيع نطاق منتجاتها والمساهمة في الارتقاء بمستوى التصنيع الدقيق في الصين.الموقع الإلكتروني: www.mingbaiblade.com